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      在这个由两部分组成的系列文章中，学习选择用于过程测量点的工业温度计时要考虑7个因素,过程中的大多数测量点都用于监视温度。如今，这些测量点倾向于配备电子温度测量仪器，例如上海自动化仪表三厂电阻温度计和热电偶。但是，鉴于市场上的所有选择和选择，哪种仪器最适合哪种测量任务？

      这个问题没有一个万能的答案,几乎每个测量点都有必须考虑的独特标准。以下是一些决定性因素：
1.测量精度和工作温度
      电阻温度计，也称为电阻温度检测器（RTD），具有高精度和出色的长期稳定性。AA类传感器的公差值为0.10°C + 0.0017 | t |。但是，电阻传感器的允许测量范围通常不允许在高于600°C（1,112°F）的温度下使用。尽管热电偶的长期稳定性远低于RTD，但除少数例外，TC能够记录高达1,700°C（3,092°F）的温度。
2.尺寸和抗振性
      由于其传感器的尺寸和设计，电阻温度计的直径大于热电偶的直径。例如，大家的RTD最小尺寸约为2.0毫米（0.08英寸），TCs的最小尺寸约为0.5毫米（0.02英寸）。由于其简单的结构，热电偶基本上不受高振动的影响。标准电阻温度计可以承受6 g的负载，如果采用特殊设计，则可以承受60 g的负载。
3.响应时间
      热响应时间表示ETM仪器对过程侧温度阶跃变化的响应速度，90％时间或t90的通用基准是温度计在温度突然变化后达到稳态值的90％所需的时间，有几个因素会影响响应时间。除了过程介质和流速之外，最重要的因素是热套管。该保护管的高热质量明显延长了介质热量传递到温度传感器所需的时间，但是，用户可以选择减少响应时间。
      如果流速低，请考虑使用带有锥形、阶梯形或裸露尖端的热套管。另一个选择是所谓的面部敏感传感器；它们集成在热套管壁中，并且仅通过薄晶圆片将其与工艺隔离。
      改善高流量过程中的响应时间更加复杂，一种可能性是减小插入深度，从而减小作用在热套管上的力。但是，如果这意味着探针不再足够深地浸入过程中，那么就不需要进行合格的电气温度测量。用户可以通过增加杆的直径来获得更大的稳定性，不利的一面是响应时间更长。带有螺旋杆的热电偶套管在更高的强度和更短的响应时间之间做出了折衷，较长杆上的叶片可打碎产生振动的涡流，从而减少高速介质中热套管失效的可能性。

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