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      不对准的端面热电偶对企业而言可能非常昂贵，因为它会导致机器损坏，生产减速和/或损失以及高额能源费用。据报道，不对准是热电偶故障的最常见原因。对齐不良的机器可占机器停机时间的20％至30％，更换零件和能源成本。

      定期调整端面热电偶可以产生很大的好处。它可以延长设备的使用寿命并优化流程，以实现最高效率。正确的轴对准确保了从电机到驱动设备的平稳，高效的电力传输。
能源部建议以下检查端面热电偶指南：
      1.在运行3至6个月后，检查新安装的设备是否因基础沉降而发生校准变化。
      2.检查每年对生产至关重要的所有设备的轴对准情况。
      3.监控振动和增加振动趋势，作为不对准的指示。不对准可能是由于基础沉降，螺栓拧紧不足或输出轴故障引起的。
      4.采用定期预测维护技术，包括振动测试和频谱分析，以区分轴承磨损，轴不对准或电气引起的振动。
标志您的端面热电偶可能有对齐问题：
      -泄漏密封
      -噪音过大
      -轴承温度升高
      -轴承失效
      -轴侵蚀
      -轴失效
      -增加振动
可以使用几种方法和工具来完成对准，例如卡尺，刻度盘指示器或激光系统。激光校准是最快，最准确的选项。
调整服务有哪些：
      -减少废料和废物
      -减少意外机器停机时间
      -提高设备和生产线效率
      -降低运营成本

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