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      热电偶是最常用的温度测量器件之一。它们非常坚固耐用且高度精确。然而，即使他们可能会失败。热电偶依赖于不同温度下金属产生的电压。该反应产生的电压比例与每种金属的温差成正比，其中最常见的故障有：
1.磨损
      工程师用金属制作热电偶。它们经受磨损，最终会失败。热电偶的故障并不明显，使用它的人并不总是意识到金属在传感器突然失效之前会发生故障。随着热电偶变薄，它们往往会产生不准确的温度读数，通常读数低于温度。在工作温度下，更换热电偶是危险且具有挑战性的。

2.杂质
      如果热电偶在制造或安装过程中产生任何杂质，热电偶的劣化将更快发生。幸运的是，热电偶暴露在大气中会导致表面氧化，从而降低截面积上的电流。
3.塞贝克电压降低
      热电偶故障通常始于塞贝克电压的降低，塞贝克电压在几周内发生并且不容易被注意到。塞贝克电压是温差直接转换为电压。如果塞贝克电压较低，测得的温度也会很低。实际工艺温度将升高以产生必要的塞贝克电压。这可能会产生过多的温度，损坏材料并破坏过程。
4.焊接不良
      当焊工为热电偶制造金属时，焊接不良会导致开路连接。打开热电偶检查（即热电偶热结的断开），可以检测到这种开放连接。由于这种形式的故障很容易被发现，因此不幸的是，这种故障模式是不常见的一致性。
5.重新校准
      重新校准是一种热电偶故障，当其中一根导线的化学性质发生变化时，会发生热电偶故障，导致热电偶读数看似正确。校准可能来自进入金属的大气颗粒，通常由极端温度引起。除高温外，粗暴操作还会使热电偶线变形，导致重新校准均匀。
6.过热
      如果操作不正确，焊接过程会破坏热电偶。使用焊接工具使热电偶过热会使电线劣化。此外，电线附近的气体和大气可以进入热电偶金属，改变其特性。因此，昂贵的设备以确保均匀性的方式生产热电偶。

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